涡轮机监控的专业测量

反向旋转

涡轮机和泵等大型机器发生的反向旋转事件可能会损坏驱动设备(例如压缩机或发电机)和连接系统。

这种测量的挑战是快速检测涡轮机进入该状态(小于 2 转)并生成适当的警报。

Sensonics 利用围绕单个或多齿轮的双探头布置，并可以就精确的传感器安装和校准提供建议，以确保信号处理设备的正确检测。

超速保护

超速保护是关键旋转设备的关键要求，其中调速系统的故障可能导致破坏性后果。

独立的电子速度监控和关闭对于将此风险降低到可接受的水平至关重要，并且是需要物理超速测试以证明合规性的机械系统的标准升级。Sensonics 多年来一直提供高度完整的超速保护系统，并具有久经考验的现场可靠性。我们提供的系统和设施的架构是与我们的客户一起开发的，结合一系列创新的验证测试设施提供高达 SIL-3 的完整性。

轴位置和推力磨损

机器轴的位置或止推轴承瓦的磨损是对转子用于蒸汽、气体或流体处理的旋转机器的关键测量。

挑战在于在有限的空间内使用接近探头提供可重复的测量，精度优于 10 微米。

Sensonics 的优势在于设计和提供具有足够测量范围的正确探头，以允许轴浮动并避免不必要的侧面目标干扰。除了提供机械调整以及信号处理和校准设施的传感器安装布置外，我们还可以提供完整的软件包。

套管膨胀

测量转子外壳或外壳膨胀对于确保涡轮机的热特性按预期运行至关重要。除了一般膨胀外，这种使用 LVDT 传感器进行的测量还可用于检测由于滑块板卡住而导致的气缸偏斜。

由于转子和外壳启动时不同的热增长特性，该测量也可用于确定转子与外壳的膨胀差。

稳健的 LVDT 设计和智能测量算法是 Sensonics 提供的关键产品，是我们涡轮监控套件的一部分。

微分膨胀技术

虽然我们为差分膨胀提供大范围探头和互补/斜坡配置，但由于机械限制和温度漂移，校准可能很复杂且受到限制。

我们的标记空间技术用于检测连接到涡轮轴的特殊板的运动。杆身目标图案由围绕杆身的多对“齿”和“槽”组成。当轴旋转时，接近探头产生的电压脉冲具有齿槽脉冲宽度比，这取决于轴图案和探头位置之间的轴向关系。

去除绝对间隙测量并用计时技术代替它，可在整个涡轮速度范围内提供可重复且稳定的测量。

轴偏心距

Sensonics 开发了一种双路径偏心算法，以专门消除由轴上的标记和凹痕引起的影响跳动。该模块利用涡轮速度主动调整低通椭圆滤波器响应，以去除从接近探头导出的偏心率波形的高频分量。这提供了轴偏心的准确峰值测量，特别是在低限制速度下，并且在整个速度范围内都有效。